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闆材熱連軋廠1880生産線精細油品管理降消耗
  5月份以來,闆材熱連軋廠1880生産線在降低油品消耗上狠下功夫,取得明顯成效。截至目前,月平均油品消耗控制在20噸以下,較去年同期下降近50%,月平均降低費用5萬元以上。
  1880生産線針對每個系統分析油品消耗原因,于4月份制訂了《降油品措施及獎勵考核辦法(初稿)》,5月份開始實施,并于7月份進行了重新修訂,進一步完善了降低油耗的各項措施及獎勵、考核細則,有效提高了作業區人員的工作熱情和積極性。
  在具體工作中,該生産線要求點檢員每天兩次、崗位人員每班兩次針對管路焊接口、彎頭等部位進行兩次點檢,發現有漏油的,及時進行處理。重點開展預修管理工作,針對多次出現漏油的部位,利用停機時間,對焊口進行打磨、平整重新進行焊接,避免出現反複漏油的現象。
  針對在機使用的液壓缸發生漏油故障的,具備在機處理條件的及時進行機上處理,不具備處理條件的,利用停機時間組織更換,避免油品損失擴大,對下機後液壓缸能自行修複的進行自修,現場不具備修複條件的上報計劃進行外委修複,保證機旁有臨時備件應對突發故障。通過開展一系列的工作,有效的控制住了頻發漏油的現象。
  該生産線抓住重點,有針對性的攻關油品耗量大的兩個系統,一個是軋機輔助系統(HA1系統);另一個是卷取運輸系統(HA3系統),通過重點管控,及時分析兩個系統出現漏油現象的原因,針對性的制訂合理的解決、預修方案,自5月份開始攻關,這兩個系統油品耗量,下降趨勢顯著,同比前期降幅50%以上。同時,通過開展油膜系統油耗攻關,從加強軋輥軸承箱裝配和進水後脫水環節管控兩方面入手,開展降低油耗工作。加強對支撐輥軸承箱點檢,在發現支撐輥軸承箱進水後,及時啟用備用油箱,将進水的油箱進行靜置,待到油水分離後進行排水,實現油水分離。同時通知軋輥作業區對支撐輥進行更換,防止支撐輥軸承箱出現大量進水,導緻燒箱等其他故障發生。
2019-12-19