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闆材熱連軋廠全方位攻關提升成材率
  近日,闆材熱連軋廠技術人員通過強化軋制過程控制、持續進行攻關,使該廠在線及繳庫成材率大幅提高。截至11月末,1700生産線成材率為97.89%,2300生産線成材率為98.04%,達到行業領先水平。
  自今年5月本鋼千赢国际老虎机网址制造部組織開展熱軋工序成材率攻關以來,闆材熱連軋廠高度重視、迅速響應、科學組織,專門成立成材率攻關小組,通過将成材率指标細化分解為燒損、切選廢和在線切損及廢品率三個子項目,逐一開展攻關的方式,使該廠成材率指标得到明顯提升。
  在控制燒損方面,該廠優化燒鋼工藝,不斷完善《加熱溫度生産工藝指導》等制度,優化各段爐膛溫度及在爐時間,在保證燒鋼質量的同時,将鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎上,該廠新上了溫度超差報警功能,避免産生溫度超限情況。同時,組織開展加熱爐燒損測試,通過坯料入爐前稱重、高壓水除鱗後稱重,測試加熱爐燒損,以掌握加熱爐運行狀态,便于及時調整。當上料系統出現異常,無法保證連續上料時,通過及時調整加熱爐運行模式,以減少爐内空位對燒損的影響。
  在降低切選廢率方面,該廠通過對返修品構成進行統計、分析,對占比較大的主要質量缺陷,如浪形、異物壓入等進行攻關,取得明顯效果。1700生産線組織職工處理長舌、内折,以及爛尾等頭尾缺陷。2300生産線通過加強闆坯質量管理,解決坯料清理結疤、毛刺等問題,降低了坯料因素異物壓入量。同時,該廠還通過優化平整機組長度跟蹤計算模式,增加了切選長度精度,大幅度降低了後庫切選廢量,平整成材率指标環比提高了約0.5%。
  在降低在線切損率方面,該廠組織相關人員通過提高飛剪剪切精度、加強生産操作調整、改善激光測速檢測環境等措施,使1700生産線切損率由0.68%降低至0.58%,2300生産線通過提升優化剪切功能精度,配合提升坯料單重及降低坯料減寬量,切損指标最好達0.37%,達曆史最好水平。此外,該廠針對設備因素卡鋼廢品,專門成立機械、油品等小組,通過加強設備管理,降低了設備故障率,減少因設備故障産生廢品。
2019-12-09