本鋼新聞
北營軋鋼廠多重措施保重點合同兌現
  今年以來,北營軋鋼廠以滿足用戶需求為目标,通過充分發揮現有工藝裝備水平,創新管理機制,優化生産組織等舉措,确保重點合同百分之百兌現,樹立了企業品牌,提高了産品競争力,實現效益最大化。
  優化生産組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用戶重點合同的按時交付,該廠科學排産,強化生産管控,加強工序協調,合理排布軋制計劃,明确各條産線生産任務,制訂并落實各項保證措施,合理擺放坯料,盡量降低換輥次數和頻繁更換規格的影響。在軋制過程中,每日根據坯料情況制訂生産軋制計劃,全流程掌控各線工藝及設備運行狀态,并進行相應調整,以确保日計劃執行率。專人負責加強與國貿公司及相關部門的聯系和溝通,協調後續打捆、取樣、包裝、發貨等環節,進一步提高了工作效率。
  創新管理機制。該廠以“四定”工作為契機,深入進行機構優化,結合目前各産線生産組織特點,由專業化管理作業區模式改成按照産線工藝分工組織管理,即長材各産線均調整成從原料至加熱爐、軋機、精整、成品的按工藝縱向管理模式。每條産線增設一名專業工程師,負責産線的軋制工藝技術、上下道工序協調,以及技術指導等方面工作,确保了各個生産環節的順暢,提高了生産效率。
  落實崗位标準化操作。為滿足用戶對産品的個性化需求,該廠嚴格落實崗位标準化操作,加大對關鍵參數檢查頻次,開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生産中出現的問題,通過優化技術工藝,滿足生産要求。針對冷軋料出現的翹皮、結疤缺陷,制訂相應的封鎖判定流程及标準,杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞線等重點直供用戶産品工藝要點進行冬夏季版本更換,并增加表面質量檢查的頻次,杜絕不合格産品的流出。
  強化設備檢修維護。該廠對軋機、層流冷卻、打包機、平整設備等存在的設備問題開展系統攻關,進一步完善設備功能,提升設備精度,保障簾線鋼、出口材、高碳系列産品的生産。建立健全專業設備管理制度,各産線對設備運行時的溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進行詳細記錄,科學預判缺陷結果對生産的影響,為準确快速處理設備故障提供準确依據,保障了生産穩定順行。
  該廠還積極開展技術質量攻關,強化現場基礎管理,圍繞不良品、組織性能、尺寸精度等開展多項課題攻關,全面實施産品提質保證措施。進一步穩定品種鋼性能,确保了重點合同百分之百兌現。                      
2019-12-09